100萬噸聚氯乙烯項目廠區(qū)

　　科研樓

　　220萬噸工業(yè)廢渣水泥裝置

　　聚氯乙烯包裝生產線

　　100萬噸聚氯乙烯項目自備電廠

　　陜北榆林既是資源富集型區(qū)域，也是生態(tài)環(huán)境保護區(qū)域，圍繞解決經濟發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護之間的矛盾，從建廠伊始，坐落于陜北能源重化工基地的陜西北元化工集團股份有限公司(以下簡稱“北元集團”)就堅持把發(fā)展循環(huán)經濟作為解決這一問題的重要選擇，依托區(qū)域豐富的資源，努力實現資源優(yōu)勢向經濟優(yōu)勢的轉化，走出了一條低碳生產、循環(huán)經濟、綠色發(fā)展的新路徑。

　　在發(fā)展循環(huán)經濟的路途上求索前行

　　當西部地區(qū)“循環(huán)經濟”一詞還沒引起足夠重視，北元集團早已著手打造循環(huán)產業(yè)示范企業(yè)。北元集團的主要產品是聚氯乙烯，聚氯乙烯是五大通用樹脂之一，具有良好的機械性能，應用領域寬廣。

　　北元集團深知依賴一種產品專業(yè)化經營，企業(yè)競爭力難以經受住市場的考驗，因此在建立了10萬噸聚氯乙烯生產線后，根據行業(yè)政策，革新技術、改造工藝，全面推行清潔生產，進一步延長產業(yè)鏈條，培育和發(fā)展優(yōu)勢煤轉化、鹽化工產業(yè)，走循環(huán)低碳經濟發(fā)展之路。在10萬噸生產線穩(wěn)步運營的基礎上，于2012年建成了100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目，改變了當地鹽資源與煤資源的簡單開發(fā)利用，建立了鹽資源基礎產業(yè)鏈，形成了“煤、焦、電、電石、原鹽、燒堿、聚氯乙烯、水泥”的一體化循環(huán)產業(yè)模式。整個產業(yè)鏈形成后，豐富了當地的工業(yè)產品種類，增加了資源的科技含量，提高了資源的附加值，使當地兩種主要資源煤和鹽得到充分利用，每年可轉化原鹽135萬噸，直接和間接轉化原煤800萬噸，真正實現“煤向電轉化、煤電向材料工業(yè)品轉化、煤油氣鹽向化工產品轉化”的“三個轉化”戰(zhàn)略。

　　資源有限，循環(huán)無限。北元集團負責人深深意識到，走循環(huán)經濟發(fā)展道路既要有方向，還要有方法。公司把環(huán)保作為新常態(tài)貫穿循環(huán)經濟發(fā)展全過程，以創(chuàng)新升級打造綠色供給側，拉動循環(huán)經濟向規(guī)模化、品牌化、鏈條化方向發(fā)展，使昔日“談化色變”屬于高危行業(yè)的化工企業(yè)變身為綠色花園工廠。

　　逐“綠”而行的步伐從不停歇

　　北元集團以資源的高效循環(huán)利用為目標，以“減量化、再利用、資源化”和“降本節(jié)約循環(huán)利用，減量低碳科學發(fā)展”為原則，推進資源經濟向生態(tài)經濟轉變，走出了一條既要綠水青山，又要金山銀山的“綠色”發(fā)展新路子。

　　隨著100萬噸循環(huán)經濟產業(yè)鏈生產實現了安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，產能得到進一步釋放，循環(huán)經濟優(yōu)勢得以凸顯。但是北元集團清醒地意識到，循環(huán)經濟建設永遠在路上。作為國家循環(huán)經濟標準化試點企業(yè)，公司開啟了循環(huán)經濟標準化建設。成立了循環(huán)經濟標準化實施小組，負責收集、采用相應的國家標準、行業(yè)標準，建立健全包含循環(huán)經濟技術標準、管理標準、工作標準在內的循環(huán)經濟標準體系。

　　標準化體系不斷完善，實現了標準的信息化管理。公司建立了循環(huán)經濟標準信息平臺，平臺內主要有標準公告、新聞動態(tài)、相關政策及知識、標準等模塊，制定了安全標準化管理體系、質量管理體系、計量管理體系、特種設備管理體系、能源調度管理體系等，并始終貫穿ISO9001:2008質量管理體系的應用，連續(xù)14年通過質量外審。

　　標準化成果的提煉與宣傳實現了標準的全員性建設。公司根據近年來循環(huán)經濟標準化的發(fā)展及在回收利用廢水、廢氣、廢渣等方面所取得的突出成果，梳理了循環(huán)經濟建設思路，優(yōu)化了循環(huán)產業(yè)鏈圖，形成了循環(huán)經濟架構圖，評選了循環(huán)經濟亮點。

　　向“循環(huán)”要“生機”，以“循環(huán)”促“轉型”

　　“三廢”零排放，實現吃干榨盡。北元集團的循環(huán)產業(yè)鏈中，以當地煤炭為基礎原料，生產蘭炭和發(fā)電;以蘭炭為原料，電為熱能生產電石;以電石和原鹽為原料生產聚氯乙烯和燒堿;以化工產生的電石泥廢渣與熱電鍋爐排出的爐渣及粉煤灰為原料生產水泥;熱電項目為整個產業(yè)鏈提供電力和蒸汽。同時，各裝置內部也形成了許多小循環(huán)，例如淡鹽水—鹵水—精鹽水—淡鹽水，液堿—液堿蒸發(fā)冷凝水—電解補水—液堿，濃硫酸—稀硫酸—硫酸裂解再生—濃硫酸等循環(huán)。整個產業(yè)鏈無廢棄物排出，實現了“廢氣、廢水、廢渣”三廢的綜合利用，資源在生產全過程中得到高效利用，實現了經濟效益、社會效益和環(huán)境效益的有機統(tǒng)一。

　　隨著國家對環(huán)保工作的日益重視，北元集團著眼于環(huán)境的社會效益、長遠的發(fā)展目標，響應產業(yè)淘汰政策，積極推進技術革新與工藝改造，加大環(huán)保設施的投入，配備了行業(yè)先進的污染物治理設施，近兩年累計投入近4億元對環(huán)保設施及節(jié)能減排項目進行了升級改造，建成投運了熱電鍋爐低氮燃燒與煙氣SCR脫硝裝置，2018年5月提前完成熱電鍋爐煙氣超低排放改造，主要污染物全部達到超低排放要求;為提高水泥窯尾煙氣除塵效率，將水泥窯袋除塵器升級改造為電袋復合除塵器;建成了廢硫酸裂解再生濃硫酸項目，實現了廢物的再利用;建成投運了含汞廢水深度處理裝置。

　　提高余熱綜合利用效率。北元集團利用蒸發(fā)冷凝水、合成轉化熱水等經間接換熱后的余熱來采暖，提高了能源利用效率。聚氯乙烯樹脂干燥采用沸騰床干燥技術，可使每噸產品公用工程消耗量降低到旋風干燥器的80%，節(jié)能效果顯著。汽提工序中汽提塔進料與出料在漿料換熱器中換熱，用塔的高溫出料來預熱汽提塔的進料，節(jié)省了汽提塔中蒸汽用量。蒸汽冷凝水回收循環(huán)利用，同時用于電解槽的補充水。VCM合成工序利用轉化反應熱產生的熱水供氯乙烯精餾再沸加熱，大大節(jié)約了蒸汽用量，降低了能耗。

　　(薛紅娟)

　　“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。在發(fā)展循環(huán)經濟的道路上，北元集團由一個小規(guī)模氯堿企業(yè)逐步發(fā)展成為集采鹽、發(fā)電、聚氯乙烯、水泥建材為一體的大型鹽化工企業(yè)。未來，向“循環(huán)”要“生機”，以“循環(huán)”促“轉型”，北元集團的發(fā)展定會邁上新臺階，實現“打造一流鹽化工企業(yè)，奉獻低碳多彩新生活”的美好愿景。