WMS智慧倉儲管理系統(tǒng)上線運行，背馱式四向穿梭機器人在1296㎡智能倉儲中心有序運行……這是中能煤田公司智能倉儲的現(xiàn)場畫面，也是陜北礦業(yè)公司所屬單位落細“1116”工作思路的有力見證。

　　今年以來，中能煤田公司聚焦陜北礦業(yè)公司“1116”工作思路，緊盯“五新”中能戰(zhàn)略目標(biāo)，秉承高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高質(zhì)量管理原則，找準(zhǔn)物資倉儲管理痛點難點，率先開啟智能倉儲新模式，不斷提升倉儲作業(yè)效率、管理水平和服務(wù)水平，助力高質(zhì)量發(fā)展示范企業(yè)建設(shè)。

　　智能倉儲露崢嶸

　　中能煤田公司智能倉儲中心監(jiān)控顯示屏上，AMR窄體智能搬運機器人穿梭在入庫臺與出貨口之間，貨物入庫上架，出庫裝車一氣呵成……這正是智能倉儲日常運行畫面。

　　據(jù)悉，為應(yīng)對傳統(tǒng)倉儲管理逐漸暴露出的流程復(fù)雜、工作銜接不暢、效率低下、溝通成本高等問題，中能煤田公司持續(xù)戰(zhàn)略性投入，打造立體式智能化倉儲中心。根據(jù)中能煤田公司物資吞吐量，共設(shè)置了4層立體式智能存儲區(qū)，1320個貨位，總儲存量高達3200平方米。

　　為了高效完成進出庫，該智能倉儲配備重型背馱式四向穿梭機器人、提升機、輸送線和AMR窄體智能搬運機器人，通過倉庫智能信息管理軟件WMS的統(tǒng)一管理調(diào)度，將各自獨立、冰冷的機器進行智慧互聯(lián)，最終建成集貨物信息采集、統(tǒng)計、查詢、出入為一體的現(xiàn)代化倉儲中心，實現(xiàn)了“結(jié)果導(dǎo)向”向“過程導(dǎo)向”的轉(zhuǎn)變;“數(shù)據(jù)錄入”向“數(shù)據(jù)采集”的轉(zhuǎn)變;“人工找貨”向“導(dǎo)向定位取貨”的轉(zhuǎn)變，扎實地邁出中能煤田公司智慧礦山征程路上的一大步，開啟了智能化倉儲的新時代。

　　降本增效顯成效

　　“減少員工勞動強度，降本增效，提高智能覆蓋率，是我們打造智能倉儲的初衷。”中能煤田公司采購供應(yīng)部負責(zé)人介紹到。

　　隨著中能煤田公司智能倉儲的投用，降本增效已然不是一句空話，更不是一句口號。倉儲智能化將條形碼、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化、自動化和信息化科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到物資供應(yīng)倉儲管理業(yè)務(wù)中，實現(xiàn)了監(jiān)、管、控一體化無人操控自主入出庫、存儲、分揀及物資計劃評估，徹底簡化物資流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)一根指揮棒，奏響交響樂的壯舉，從源頭上避免物資管理中因人為因素而引發(fā)的借條領(lǐng)料、系統(tǒng)外領(lǐng)料、重復(fù)采購、領(lǐng)料效率低、領(lǐng)錯料、入錯庫等一系列問題，切實提高倉儲管理效率，改善服務(wù)質(zhì)量，提升管理水平。

　　同時，智能倉儲實現(xiàn)無人自主操控，降低員工勞動強度，減少用工成本，極大地緩解了人員緊張問題，真正做到減員增效，實現(xiàn)了機械化換人、自動化減人、智能化無人美好愿景。

　　智能引領(lǐng)加速度

　　40530噸!中能煤田公司調(diào)度室傳來喜訊，7月2日單日煤炭產(chǎn)量突破4萬噸，刷新了中能煤田公司試運轉(zhuǎn)以來的最高紀(jì)錄。

　　站在“十四五”開局之年，中能煤田公司緊盯“五新”中能戰(zhàn)略目標(biāo)，秉承高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高質(zhì)量管理原則，扎實推進智慧礦山建設(shè)，通過推廣智能裝備應(yīng)用，實現(xiàn)無人則安降本增效。

　　從智能倉儲、智能巡檢、智能化采煤到變電所的智能巡檢、主水倉智能機器人，再到主運輸系統(tǒng)的智能監(jiān)控機器人，智能化生產(chǎn)模式早已打開，這得益于中能煤田公司領(lǐng)導(dǎo)班子始終把智慧賦能融入生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面，使得煤層整體平均厚度僅1.76米的中能煤田公司迅速突破日產(chǎn)4萬噸大關(guān)，為全礦員工打了一劑強心劑，激發(fā)廣大員工的工作熱情和動力，為打造千萬噸智能化礦井奠定了硬核基礎(chǔ)。(劉鑫 趙洋 蔡海濤 焦云鵬)