11月14日消息 如何找到效益和產量之間的最佳平衡，是油田企業發展永恒的話題。長慶油田采油四廠面對“生產規模與質量效益不平衡”的矛盾，推行全員全過程全要素降本增效，編制實施方案，在生產創效、技術節能和管理增效工作中既抱西瓜，又撿芝麻，取得了顯著成效。2019年共完成開源節流降本增效任務5600余萬元，經營效益提升初戰告捷。

　　2019年，采油四廠按照“油氣一體化，再創新輝煌”戰略部署，將全員打好經營效益提升戰作為破解企業發展矛盾的“四大戰役”之一。經過征集各方面的意見反復討論后，明確了成本類、投資類、創效類三個方面降控措施，從材料費、電費等14個方面入手降本增效。

　　設備再制造是降本增效的“牛鼻子”之一。油田使用的油管桿、抽油機和各種泵類設備，個個都“價值不菲”。而通過“再制造”工藝措施修復以后，既能滿足生產需要，又比買新件便宜得多，因此是“省錢”的主要方向之一。前9個月，采油四廠就完成油管熱軋9.1萬米，修復抽油機配件140件，再制造單級離心泵150臺，多級離心泵15臺，再制造抽油泵887臺。僅此一項，就節約資金770余萬元。

　　對于閑置和廢舊物資，通過推行內部消化調劑、盤活積壓等措施重新利用，累計節約資金130余萬元。在物資供應上，全面推廣“工廠到現場”管理模式，實現“零庫存”管理目標，全年節約倉儲、轉運成本60余萬元。

　　為了達到“增效”的目的，采油四廠將開源節流降本增效的觸角延伸到了“技術”領域。

　　低產低效油井產量低、成本高，如同“食之無味，棄之可惜”的雞肋，因此成為降本增效的“重頭戲”。近兩年來，采油四廠將低產低效井間開作為降本增效的主要措施之一，采用示功圖面積法和液面恢復法，在摸清油井高效、過度、低效三個階段規律基礎上，再根據液量、泵效、開采層位，制定間開時間。在間開技術上，主要采用數字化智能間開、時控開關定時間開、動液面在線監測智能間開三種方法，進一步節能降耗。

　　油田設備種類繁多，因此高額的電費是生產單位成本控制的主要對象。為了盡量節約電費，采油四廠大力推廣井組無功補償裝置，監控線路功率因數，做到準確計量、科學分析、節約費用。

　　2019年前三個季度，采油四廠共實施低產低效井間開884口，優化參數442井次，更換永磁電機22臺，拆除邊遠井變壓器25臺，累計節約電費710余萬元。

　　周期注水也是降本增效的有效手段。采油四廠在長期的實踐中總結形成了以“選井選層、參數制定、效果評價、優化調整”為主的周期注水技術。2019年共實施超過300個井組，注水有效率提高20.0%，自然遞減下降至8.2%，累計增油5240噸，產生經濟效益1500余萬元。

　　優化測試方式降本增效同樣驚人。采油四廠通過大力推廣二流量試井和連續液面試井法，用新技術手段完美解決了常規測試時間長、產量影響大、作業費用高、環保風險大的缺點，降低了勞動強度，全年節約成本240余萬元。

　　“生產經營一體化”是采油四廠將有限的成本用在刀刃上的重要舉措，按照年初有預算、過程有審批、使用有監管、結果有考核的費用管理制度，使各級管理人員成為企業的“大掌柜”，統籌兼顧考慮生產經營工作，做到“先算賬，再干活”，該花的一分不省，不該花的一分不動。

　　“大掌柜”式的降本增效管理在生活中發揮了大作用。2019年，采油四廠將全廠辦公和生活區耗電功率較大的老式白熾燈管、白熾燈泡、射燈等逐步更換為耗電功率小的LED節能燈，累計已節省電費70多萬元。

　　今年，采油四廠把基層站點使用的瓶裝液化氣爐灶全部更換為電磁爐灶，不但降低了運輸、儲存和使用風險，還節約成本15萬元。將老舊的反滲透水處理設備全部更換為先進的新型生活凈水器，不但改善了員工的飲水質量，還節約成本180余萬元。

　　在產能建設投資上，通過優化鉆具組合、優選鉆井參數等措施，實現造價下浮1%目標。通過提高老井場利用率，建設“大井組”，減少了土地征借費用，累計節約投資近500萬元。

　　在日常管理上，采油四廠充分調動員工開源節流降本增效的積極性，激勵員工自己動手解決生產生活中的難題，既方便了生產，又節約了成本。通過抓好庫房管理，推廣車輛區域共享，有效節約了成本，堵住了浪費的漏洞，促進了經營效益不斷提升。(李偉)