一個小小智能機器人的投用，不但把工人師傅徹底解放出來，降低管理成本，而且極大地提高了生產效率，著實讓人驚嘆不已。機器人是怎樣在車間“當家”的?4月19日，筆者來到陜西西鳳酒股份有限公司，一探究竟。

　　“駛入、頂起、旋轉、前進......”，一走進西鳳酒智能化技改701制曲車間，筆者就看到一個個散發著科技光輝的“板車寶寶”穿梭在車間的運輸通道上，有條不紊地進行著曲塊運輸工作。

　　這些“寶寶們”是車間職工最信賴的小伙伴，大名叫AGV智能轉運車，別看這些機器人個頭不大，輕松扛起滿載1000斤左右曲塊的小板車不在話下。

　　車間里，人工智能機械臂將切好的曲塊輕輕抓起，平穩地投放到板車上，然后，一臺“板車寶寶”精準駛入板車底下，頂起板車，嫻熟地進入“智能運輸模式”，將曲塊運達指定地點發酵，它們就這樣來回往復，勤快、從容地完成工作指令。

　　筆者從工作人員處了解到，一個曲塊重量7斤，一臺AGV機器人一次可以運輸130多塊。“以前，每天的曲塊運輸量需要好幾個工人來回搬運上百趟，現在只需要18個小機器人輕松的就可以搞定，而且做到了智能化。”

　　的確，這些“板車寶寶”聰明著呢，筆者看到，它們能按照既定路線規范行駛，還會“禮讓行人”，甚至在進電梯時，都能規規矩矩排隊等候。

　　“這些小機器人既能干又聰慧，具有自動開關電梯、主動避險剎車、智能規劃路線等本領，如果在運輸過程中碰到了障礙物，它們自己能夠停下來避障，而且每天還可以根據任務自動分配工作，從1樓到12樓，哪里忙它就出現在哪里，一旦電量低于20%，能自動返回充電，充電完成之后，又能第一時間投入工作一線。”701車間主任唐建軍對“板車寶寶”的工作能力贊不絕口。

　　長255毫米，高75毫米，重3.5公斤……以往，數百塊酒曲如磚頭一樣碼放在板車上，運輸起來耗時費工。如今在西鳳酒廠701制曲車間，一輛輛無人駕駛的“板車寶寶”解決了這一問題。

　　“以前，一個老的制曲車間，工作人員就占到了五六十人，但在701制曲車間，只有2個工作人員在操作，像粉碎、碾壓、制曲、運輸這些之前需要人工完成的工作，現在都由曲糧粉碎機、成型機、機械臂等數字化、智能化的機器人完成。”唐建軍介紹道，這樣大大節約了勞動力，提高了生產效率。

　　“板車寶寶”的投用只是西鳳酒數字化提質技改的一個縮影，筆者在采訪中了解到，伴隨著裝甑機器人、自動化翻曲機器人、智能收酒、原料密壓輸送等智能系統的紛紛上線，西鳳酒不斷探索利用數字+技術精細化釀造工藝，解決了傳統白酒釀造資源消耗大、效率低、品控難等問題，將白酒品質穩定性和生產效能推向了新的高度。(通訊員：王永剛 鄭晨)